La línea de envasado Gen2 de MARCO consigue reducir la mano de obra hasta un 50%
La línea de envasado Gen2 de MARCO está diseñada específicamente para reducir la mano de obra hasta en un 50%, erradicar el sobrepeso del producto, minimizar las mermas y mejorar la productividad.
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Los envases, una vez cargados de fruta en el campo, llegan al almacén y se colocan en un transportador que los dirige hasta la controladora de peso. Cada tarrina se pesa en la controladora de peso CW150 de MARCO para determinar si se requiere o no realizar algún ajuste. Los envases que cumplen las especificaciones siguen adelante en el proceso y aquellos que requieren ajustes se desvían a las líneas de trabajo.
Las tarrinas redirigidas se transferirán a un transportador modular que entrega los paquetes “fuera de tolerancia” a las estaciones de ajuste de peso.
MARCO presenta una solución de precisión facilitando el procesado en las líneas de envasado
Los operadores ajustan el peso utilizando el sistema MARCO Trac-IT YCM ‘una luz = una fruta’. Al finalizar, el operador simplemente deslizará la tarrina ajustada hacia adelante en el transportador modular que alimenta la envasadora.
Una vez selladas y etiquetadas, las tarrinas pasan por un segundo control de peso y detector de metales CW150 de alta precisión para verificar que el 100% de los envases cumple los requisitos antes de ser recogidos y colocados en cajas para ser procesados y paletizados por los operadores de final de línea. El etiquetado después del segundo chequeador de peso asegura que solo etiquetan envases buenos. Las dos controladoras de peso están en constante comunicación, lo que garantiza que la selladora funcione a un nivel óptimo.
El software de soporte de esta línea de envasado Gen2 de MARCO ofrece una visibilidad exacta del rendimiento de cada finca en origen.
