En nuestra ediciรณn de abril, en el reportaje titulado โPrimaflor pone en valor la I Gamaโ, pudimos comprobar cรณmo es posible presentar productos innovadores desarrollando un cuidadoso trabajo en el campo, implementรกndolo con un packaging atractivo y con valor aรฑadido. Pero ยฟquรฉ papel juegan las centrales hortofrutรญcolas en este proceso, quรฉ aporta su paso por una lรญnea de manipulaciรณn, cรกmaras y un control de calidad? Os descubrimos en este reportaje los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Primaflor, situadas en Pulpรญ y en Las Canalejas, a escasos 5 kms, con una capacidad total de 20.000 Tn al aรฑo.
En plena localidad de Pulpรญ nos encontramos la central principal de Primaflor. Con mรกs de 16.350 m2, en ella se desarrolla toda la labor de manipulaciรณn, envasado, enfriamiento y expediciรณn de los productos de I Gama: Iceberg, Cogollos, Romanas y productos chinos. Junto a Antonio Ponce, encargado de confecciรณn, y acompaรฑado por Carlos Barranco y Marรญa Glover, miembros del Dpto. de Marketing, recorremos las instalaciones, en un circuito similar al que realiza el producto. ยซEn plena campaรฑa, recibimos diariamente en torno a 500.000 piezas de Iceberg y unas 350.000 de cogollos, quedando listas para la expediciรณn esa misma tardeยป, nos explica Ponce.
Somos testigos del frenรฉtico ritmo de trabajo que aquรญ se vive. Mรกs de 350 empleados, totalmente coordinados en secciones muy delimitadas: recepciรณn de campo, sala de manipulaciรณn, control de calidad y almacenamiento en cรกmaras frigorรญficas. ยซLa lechuga Iceberg ya viene embolsada desde el campo, por lo que aquรญ tan solo verificamos el calibre, seleccionamos piezas al azar para comprobar que se cumplen las exigencias que nos han marcado los clientesยป, aรฑade el encargado.
Una vez se encuentra el producto en los palets, segmentados igualmente por tipos de presentaciรณn, formatos y calibres, este pasa a tรบneles de enfriamiento rรกpido, llamados vacuum cooling, y de ahรญ a las cรกmaras para posteriormente cargar la mercancรญa en los camiones. Se trata de un proceso rรกpido, dinรกmico y muy coordinado con el campo.
Ensaladas preparadas
Pero si riguroso es el control y trabajo en la central de Pulpรญ, mรกs lo es en las instalaciones de Las Canalejas, (Cuevas de Almanzora). Dedicada exclusivamente a la manipulaciรณn y embolsado de ensaladas preparadas (12.000 m2), aquรญ, por normativa, la visita la realizamos por una pasarela donde, a travรฉs de ventanales, podemos seguir todo el proceso: salas asรฉpticas, donde casi todo el trabajo estรก mecanizado con lรญneas de alta tecnologรญa y seguridad, controlando hasta el รบltimo detalle. ยซLas Ensaladas preparadas, por la que apostamos desde hace 15 aรฑos, nos ha permitido dar un salto cualitativo y cuantitativo, pues se trata de un segmento de negocio muy dinรกmicoยป, apunta Carlos Barranco, quien nos avanza que en los prรณximos meses, la entidad presentarรก nuevos productos.
Como hemos dicho al principio, la calidad comienza en el campo, con una buena materia prima de calidad y bien gestionada, pero debe continuar en el almacรฉn, que es dรณnde una empresa puede y debe imprimir tambiรฉn su sello diferenciador.



