Induser en el principal proyecto de Japón con invernaderos de alta tecnología

Induser  instala las líneas de envasado automático de tomate cherry. SARAFARM ha apostado por la tecnología de INDUSER. La gran apuesta de SARAFARM por INDUSER después de una larga selección de proveedores y  recorrer el mundo estudiando las diferentes tecnologías de otras latitudes ha sido debido a la gran experiencia en el envasado multiformato y la alta precisión de pesaje debido al software asociativo que incorporan y que han podido comprobar a partir de su viaje a Francia y España donde ha conocido instalaciones de Induser en producción de clientes como LES ROUGELINES, UNICA GROUP, EUROCASTELL, NATURE CHOICE, BIOSABOR, etc.  La instalación puede trabajar hasta 11 formatos diferentes de envases con la misma instalación con cambios automáticos de formato, entre ellos 6 diferentes modelos de clamshells modelo japonés, 2 formatos de  vasos,  2 tarrinas con tapa, 1 tarrina de cartón sostenible. La instalación es completamente automática y permite dispensado, llenado, cerrado, tapado, etiquetado y marcado laser. Dispone además de un avanzado sistema de gestión de las partidas y trazabilidad que permite controlar y almacenar en base de datos y exportar todas las estadísticas en tiempo real al servidor del cliente. Además un sistema de control remoto completo de la instalación hace posible la comunicación desde España en tiempo real en Japón vía internet.

1. Localización: Kasaoka (Región de Osaka)
2. Superficie: 18,5 HAS
3. Características: Proyecto más grande de Japón de invernaderos de alta tecnología.
4. Productos: Tomate cherry
5. Descripción del proyecto SARAFARM.  Son 18,5  hectáreas de invernadero tecnológico con planta de cogeneración de biomasa. La novedad es que incorpora una planta de cogeneración por biomasa de 10 MW que suministra la propia energía demandada por los invernaderos para la calefacción y el CO2, sistemas de refrigeración mediante aire acondicionado industrial (cooling adiabático que aprovecha el calor de las calderas para la refrigeración), sistema NGS, control climático y automatización de la logística de la recolección automática.